1. Chung
Van thuộc dòng này được sử dụng để đóng hoặc mở các đường ống trong hệ thống đường ống nhằm duy trì hoạt động bình thường của hệ thống.
2. Mô tả sản phẩm
2.1Yêu cầu kỹ thuật
2.1.1 Thiết kế và sản xuất: API600、API603、ASME B16.34、BS1414
2.1.2 Kích thước đầu kết nối:ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25
2.1.3 Mặt đối mặt hoặc từ đầu đến cuối:ASME B16.10
2.1.4 Kiểm tra và thử nghiệm:API 598、API600
2.1.5 Kích thước danh nghĩa:MPS2″~48″, Xếp hạng danh nghĩa:Class150~2500
2.2 Các van của sê-ri này là van cổng thủ công (được kích hoạt thông qua tay quay hoặc hộp số) có đầu mặt bích và đầu hàn đối đầu. Thân van di chuyển theo chiều dọc.Khi quay tay quay theo chiều kim đồng hồ, cổng hạ xuống để đóng đường ống;khi quay tay quay ngược chiều kim đồng hồ, cổng nâng lên để mở đường ống.
2.3 Kết cấu xem Hình 1, 2 và 3.
2.4 Tên và vật liệu của các bộ phận chính được liệt kê trong Bảng 1.
Phần tên | Nguyên liệu |
Thân xe và nắp ca-pô | ASTM A216 WCB、ASTM A352 LCB、ASTM A217 WC6、 ASTM A217 WC9、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M、Monel |
cánh cổng | ASTM A216 WCB、ASTM A352 LCB、ASTM A217 WC6、 ASTM A217 WC9、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M、Monel |
chỗ ngồi | ASTM A105、ASTM A350 LF2、F11、F22、 ASTM A182 F304(304L)、ASTM A182 F316(316L) ASTM B462、Có.C-4、Monel |
thân cây | ASTM A182 F6a、ASTM A182 F304(304L) 、ASTM A182 F316(316L)、ASTM B462、Có.C-4、Monel |
đóng gói | Than chì bện và than chì linh hoạt、PTFE |
đinh/đai ốc | ASTM A193 B7/A194 2H、ASTM L320 L7/A194 4、 ASTM A193 B16/A194 4、ASTM A193 B8/A194 8、 ASTM A193 B8M/A194 8M |
miếng đệm | 304(316)+Đồ thị、304(316)、Có.C-4、 Monel、B462 |
Vòng đệm/Đĩa/bề mặt | 13Cr、18Cr-8Ni、18Cr-8Ni-Mo、hợp kim NiCu、25Cr-20Ni、STL |
3. Bảo quản, bảo dưỡng, lắp đặt và vận hành
3.1 Lưu trữ và bảo trì
3.1.1 Các van nên được bảo quản trong phòng khô ráo và thoáng khí.Các đoạn kết thúc nên được cắm bằng nắp.
3.1.2 Các van được bảo quản trong thời gian dài cần được kiểm tra và làm sạch thường xuyên, đặc biệt là làm sạch mặt tựa để tránh hư hỏng và bề mặt hoàn thiện phải được bôi dầu chống gỉ.
3.1.3 Nếu thời gian bảo quản vượt quá 18 tháng, các van phải được kiểm tra và lập biên bản.
3.1.4 Các van đã lắp đặt phải được kiểm tra và sửa chữa thường xuyên.Các điểm bảo trì chính bao gồm:
1) Mặt niêm phong
2) Thân van và đai ốc thân van.
3) Đóng gói.
4) Bề mặt bên trong của thân van và nắp van bị bám bẩn
3.2 Cài đặt
Trước khi lắp đặt, đảm bảo nhận dạng van (chẳng hạn như kiểu, DN, 3.2.1PN và vật liệu) được đánh dấu theo yêu cầu của hệ thống đường ống.
3.2.2 Trước khi lắp đặt phải kiểm tra kỹ đường đi của van và mặt bịt kín.Nếu có bất kỳ bụi bẩn, làm sạch nó kỹ lưỡng.
3.2.3 Trước khi lắp đặt, đảm bảo tất cả các bu lông được siết chặt.
3.2.4 Trước khi lắp đặt, đảm bảo bao bì được nén chặt.Tuy nhiên, chuyển động của thân van không nên bị xáo trộn.
3.2.5 Vị trí lắp đặt van phải thuận tiện cho việc kiểm tra và vận hành.Vị trí thích hợp hơn phải là đường ống nằm ngang, tay quay ở trên và thân van thẳng đứng.
3.2.6 Đối với van thường đóng không thích hợp lắp đặt ở nơi có áp suất làm việc quá lớn để tránh làm hỏng thân van.
3.2.7 Van hàn dạng ổ cắm tối thiểu phải đáp ứng các yêu cầu sau đây khi được hàn để lắp đặt vào hệ thống đường ống tại công trường:
1) Việc hàn phải được thực hiện bởi thợ hàn có chứng chỉ đủ điều kiện thợ hàn được Cơ quan quản lý nồi hơi và bình chịu áp lực của Nhà nước phê duyệt;hoặc thợ hàn đã có chứng chỉ trình độ thợ hàn được quy định trong ASME Vol.Ⅸ.
2) Các thông số của quá trình hàn phải được lựa chọn theo quy định trong sổ tay đảm bảo chất lượng của vật liệu hàn.
3) Thành phần hóa học, tính năng cơ học và khả năng chống ăn mòn của kim loại phụ của đường hàn phải tương thích với kim loại cơ bản.
3.2.8 Van được lắp đặt bình thường, cần tránh ứng suất lớn do các gối đỡ, phụ kiện và đường ống gây ra.
3.2.9 Sau khi lắp đặt, trong quá trình thử áp hệ thống đường ống phải mở hết van.
3.2.10 Điểm chịu lực: nếu đường ống đủ cường độ chịu trọng lượng van và mô men hoạt động thì không cần điểm chịu lực, ngược lại van phải có điểm chịu lực.
3.2.11 Nâng hạ: không dùng tay quay để nâng hạ van.
3.3 Vận hành và sử dụng
3.3.1 Trong thời gian bảo dưỡng, cửa van phải được mở hoàn toàn hoặc đóng hoàn toàn để tránh hư hỏng bề mặt vòng đệm và cửa van do môi chất có tốc độ cao.Nó không thể được sử dụng để điều chỉnh công suất dòng chảy.
3.3.2 Khi đóng mở van phải sử dụng tay quay thay cho tay gạt phụ hoặc sử dụng dụng cụ khác.
3.3.3 Ở nhiệt độ làm việc, đảm bảo áp suất tức thời thấp hơn 1,1 lần so với áp suất làm việc của xếp hạng nhiệt độ-áp suất trong ASME B16.34.
3.3.4 Thiết bị an toàn phải được lắp đặt trên đường ống để ngăn áp suất làm việc của van ở nhiệt độ làm việc vượt quá áp suất tối đa cho phép.
3.3.5 Cấm va đập, giật van trong quá trình vận chuyển, lắp đặt và vận hành.
3.3.6 Sự phân hủy của chất lỏng không ổn định, ví dụ sự phân hủy của một số chất lỏng có thể gây giãn nở thể tích và dẫn đến tăng áp suất làm việc, do đó làm hỏng van và gây thấm, do đó, sử dụng các dụng cụ đo phù hợp để loại bỏ hoặc hạn chế các yếu tố có thể gây ra sự phân hủy của chất lỏng.
3.3.7 Nếu chất lỏng là chất ngưng tụ, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của van, sử dụng các dụng cụ đo thích hợp để giảm nhiệt độ của chất lỏng (ví dụ: để đảm bảo nhiệt độ phù hợp của chất lỏng) hoặc thay thế bằng loại van khác.
3.3.8 Đối với chất lỏng tự cháy, sử dụng các dụng cụ đo phù hợp để đảm bảo áp suất xung quanh và áp suất làm việc không vượt quá điểm tự cháy của nó (đặc biệt lưu ý ánh nắng mặt trời hoặc lửa bên ngoài).
3.3.9 Trường hợp lưu chất nguy hiểm như dễ nổ, dễ cháy.Các sản phẩm độc hại, oxy hóa, không được thay thế bao bì dưới áp suất (mặc dù van có chức năng như vậy).
3.3.10 Đảm bảo chất lỏng không bị bẩn ảnh hưởng đến hoạt động của van, không chứa chất rắn cứng, nếu không phải dùng dụng cụ đo phù hợp để loại bỏ chất bẩn và chất rắn cứng hoặc thay thế bằng loại van khác.
3.3.11 Nhiệt độ làm việc cho phép:
Nguyên liệu | nhiệt độ | Nguyên liệu | nhiệt độ |
ASTM A216 WCB | -29~425℃ | ASTM A217 WC6 | -29~538℃ |
ASTM A352 LCB | -46~343℃ | ASTM A217 WC9 | --29~570℃ |
ASTM A351 CF3(CF3M) | -196~454℃ | ASTM A494 CW-2M | -29~450℃ |
ASTM A351 CF8(CF8M) | -196~454℃ | Monel | -29~425℃ |
ASTM A351 CN7M | -29~450℃ |
| - |
3.3.12 Đảm bảo vật liệu thân van phù hợp sử dụng trong môi trường chất lỏng chống ăn mòn, chống rỉ sét.
3.3.13 Trong thời gian bảo dưỡng, kiểm tra hiệu suất bịt kín theo bảng dưới đây:
Điểm kiểm tra | Rò rỉ |
Kết nối giữa thân van và nắp ca-pô | Số không |
con dấu đóng gói | Số không |
Ghế van | Theo thông số kỹ thuật |
3.3.14 Thường xuyên kiểm tra độ mòn của mặt bịt kín.Bao bì lão hóa và thiệt hại.Sửa chữa hoặc thay thế kịp thời nếu tìm thấy bằng chứng.
3.3.15 Sau khi sửa chữa, lắp ráp lại và điều chỉnh van, kiểm tra độ kín và lập biên bản.
3.3.16 Kiểm tra và sửa chữa bên trong là hai năm.
4. Các sự cố có thể xảy ra, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
Mô tả vấn đề | nguyên nhân có thể | Biện pháp khắc phục |
Rò rỉ khi đóng gói | Đóng gói không đủ nén | Thắt chặt lại đai ốc đóng gói |
Đóng gói không đủ số lượng | Thêm đóng gói | |
Bao bì bị hư hỏng do dịch vụ lâu năm hoặc bảo vệ không đúng cách | thay bao bì | |
Rò rỉ trên mặt tựa van | Mặt ngồi bẩn | loại bỏ bụi bẩn |
Mòn mặt ngồi | Sửa chữa hoặc thay thế vòng đệm hoặc cổng van | |
Mặt ngồi bị hỏng do chất rắn cứng | Loại bỏ các chất rắn cứng trong chất lỏng, sửa chữa hoặc thay thế vòng đệm hoặc cửa van hoặc thay thế bằng loại van khác | |
Rò rỉ tại điểm kết nối giữa thân van và nắp van | Bu lông không được gắn chặt đúng cách | Bu lông siết đều |
Bề mặt tựa của thân van và mặt bích nắp ca-pô của van bị hư hỏng | Sửa chữa nó | |
Miếng đệm bị hỏng hoặc bị hỏng | Thay miếng đệm | |
Tay quay khó quay hoặc cửa van không đóng mở được | Đóng gói quá chặt | Nới lỏng đai ốc đóng gói một cách thích hợp |
Biến dạng hoặc uốn cong của đệm kín | Điều chỉnh đệm kín | |
Đai ốc thân van bị hỏng | Chỉ đúng và loại bỏ bụi bẩn | |
Ren đai ốc thân van bị mòn hoặc gãy | Thay đai ốc thân van | |
Thân van cong | Thay thân van | |
Bề mặt dẫn hướng của cửa van hoặc thân van bị bẩn | Loại bỏ bụi bẩn trên bề mặt dẫn hướng |
Lưu ý: Người bảo trì phải có kiến thức và kinh nghiệm liên quan với van.
5. Bảo hành
Sau khi van được đưa vào sử dụng, thời gian bảo hành của van là 12 tháng nhưng không quá 24 tháng kể từ ngày xuất xưởng.Trong thời gian bảo hành, nhà sản xuất sẽ cung cấp dịch vụ sửa chữa hoặc phụ tùng thay thế miễn phí cho những hư hỏng do vật liệu, tay nghề hoặc hư hỏng với điều kiện là thao tác đúng.
Thời gian đăng: 19-05-2022